電廠(chǎng)——煤堆測溫系統/煤堆溫度在線(xiàn)監測/煤堆防自燃測溫

簡(jiǎn)要描述：電廠(chǎng)——煤堆測溫系統/煤堆溫度在線(xiàn)監測/煤堆防自燃測溫，我公司通過(guò)研究地面煤堆氧化自燃的原因和過(guò)程，提出可實(shí)時(shí)對煤堆進(jìn)行監測的TX-3D無(wú)線(xiàn)測溫系統（測溫電纜）和TX-3D插入式煤堆測溫儀

更新時(shí)間： 2017-09-22

所屬分類(lèi)：煤堆溫度遠程監控系統

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電廠(chǎng)——煤堆測溫系統/煤堆溫度在線(xiàn)監測/煤堆防自燃測溫

一、項目必要性及背景

煤場(chǎng)管理中，自熱、自燃現象普遍存在，煤堆自熱、自燃不僅浪費能源增加發(fā)電成本而且自燃產(chǎn)生的一氧化碳、二氧化硫等有害氣體嚴重的污染環(huán)境。隨著(zhù)電廠(chǎng)摻燒制度的不斷推廣和普及，電廠(chǎng)所使用的煤種、產(chǎn)地和來(lái)源越來(lái)越多，燃料管理工作越來(lái)越復雜，面臨諸多挑戰，其中煤堆發(fā)熱自燃現象越來(lái)越嚴重，傳統的人工煤溫巡檢和“燒舊存新”制度越來(lái)越不適應當前煤場(chǎng)現狀，無(wú)法有效遏制煤堆發(fā)熱自燃現象。

二、煤堆自燃的原因

煤堆自燃往往需要具備三個(gè)主要條件：一是煤質(zhì)有自燃傾向，二是供氧條件好，三是散熱條件差。各種煤質(zhì)的自燃能力是不同的，有的很容易自燃，如褐煤、長(cháng)焰煤等；有的不容易自燃，如貧煤、無(wú)煙煤等，另外，煤的含硫份和含水分越高，氧化反應速度越快、放熱越多，煤越易自燃。煤堆發(fā)熱是氧化反應，所以煤堆自燃要求煤堆有一定的孔隙率、通風(fēng)條件好。煤堆的氧化反應放出熱量，如果散熱條件差，熱量積累會(huì )提升煤堆溫度，煤溫度越高氧化反應就越劇烈，兩方面相互影響，使得煤堆自燃過(guò)程加速。

根據以上煤堆自燃的原理和儲煤堆發(fā)生自燃的實(shí)際情況看，自然堆積（不壓實(shí)）條件下，可以將煤堆分為三層：

1、冷卻層：

冷卻層處于煤堆的表層，約0.5至1.5米厚，該層與空氣接觸充分，雖然發(fā)生氧化反應，但是散熱條件好，熱量難以積累，所以自燃發(fā)生率低。

2、氧化層：

氧化層處于冷卻層以下，約1至4米厚，有一定供氧量，氧化反應發(fā)出的熱量難以散熱，不斷積累升溫，反過(guò)來(lái)促進(jìn)氧化反應，容易發(fā)生自燃。

3、窒息層：

窒息層位于氧化層以下，供氧不充足，無(wú)法發(fā)生自燃。

電廠(chǎng)往往會(huì )把煤堆壓實(shí)后儲存，導致孔隙率減小，煤堆氧化層的深度也相應減小，根據現場(chǎng)經(jīng)驗，氧化層往往位于表層以下1米至4米深度范圍。從煤場(chǎng)實(shí)際情況看，煤堆自燃還表現出非常明顯的局部區域突發(fā)性特點(diǎn)，原因有很多，比如某位置存在一些煤塊，導致該位置的供氧條件很好；或者某位置的煤在堆放過(guò)程中受潮，含水分較多。不管是什么原因，我們把首先發(fā)生自熱的位置稱(chēng)為“熱點(diǎn)”，如下圖紅色圓圈標示的位置。

熱點(diǎn)相比于煤堆的其它位置，首先滿(mǎn)足了自燃的條件，更早的開(kāi)始發(fā)熱自燃，自燃一旦開(kāi)始，煤溫就可以達到230度，此時(shí)熱點(diǎn)放熱速度很快，向四周傳導，感染本來(lái)還沒(méi)有發(fā)熱、還沒(méi)有滿(mǎn)足自燃條件的煤堆，促使它們開(kāi)始升溫，并加速氧化反應，加速進(jìn)入自燃狀態(tài)，如此循環(huán)，熱點(diǎn)的區域體積不斷擴大，不僅造成越來(lái)越大的損失，也因為體積太大而很難處理。這就是為什么當我們觀(guān)察到煤堆表面冒煙，再把煤堆翻開(kāi)后發(fā)現無(wú)論是氧化層、冷卻層還是窒息層都開(kāi)始自燃的原因。

綜上，我們預防煤堆自燃的關(guān)鍵就是盡早發(fā)現熱點(diǎn)，在熱點(diǎn)剛剛出現，感染的體積還比較小的時(shí)候，發(fā)現熱點(diǎn)，就采取措施把禍患消滅掉，極大的減小了損耗，而且很容易處理。

三、儲煤的自熱自燃損耗嚴重

當煤堆內部溫度從28.5度升高到36.7度，熱值從5102千卡/千克下降到5022.1千卡/千克，熱值降低了1.57%，到46.6度的時(shí)候，熱值降低了3.47%，如果升到52度的時(shí)候，熱值降低了9.4%，從我們在電廠(chǎng)煤場(chǎng)的測溫結果知道，煤堆很多區域的溫度都達到了50度，由此推斷，電廠(chǎng)儲煤的自熱自燃損耗有多么嚴重，也解釋了為什么在采制化工作到位的情況下，入廠(chǎng)煤和入爐煤還有較大的熱值差。

某發(fā)電有限責任公司煤場(chǎng)管理中的節能降耗空間

某電廠(chǎng)通常存煤30萬(wàn)噸，煤質(zhì)揮發(fā)份較高，具有氧化程度較劇烈和升溫速度較快的特點(diǎn)。如果采用簡(jiǎn)單的“燒舊存新”原則，那么基本上所有的入廠(chǎng)煤都要經(jīng)過(guò)30天才能入爐，在30天的存煤周期里邊，其實(shí)有的煤發(fā)熱升溫的速度更快些，有的煤發(fā)熱升溫的速度更慢些，也就是說(shuō)有很多“新煤”比“舊煤”溫度更高，卻沒(méi)有被優(yōu)先燒掉，哪怕只是相差兩三度，煤耗相差不足1個(gè)百分點(diǎn)，但是由于總量巨大，終損失是巨大的，根據威海電廠(chǎng)的情況，平均下來(lái)的入爐煤比入廠(chǎng)煤升溫約5.2度，因自熱產(chǎn)生的煤耗約是0.99%；如果全面監測煤溫，采用“燒熱存冷”原則，那么平均下來(lái)的入爐煤比入廠(chǎng)煤升溫約3.8度，因自熱產(chǎn)生的煤耗約是0.74%，按照年消耗360萬(wàn)噸煤計算，年節省煤耗0.9萬(wàn)噸，增加經(jīng)濟效益約500萬(wàn)元人民幣。

具體計算方法和依據請見(jiàn)“煤耗計算方法”。

四、通過(guò)有效手段了解整個(gè)煤堆內部溫度情況

那么怎樣才能有效執行“燒熱存冷”制度呢？必須通過(guò)有效手段了解整個(gè)煤堆內部溫度情況。

目前市場(chǎng)上檢測煤堆自燃的產(chǎn)品的局限性

人工巡檢是現場(chǎng)為通行的作法，但是靠一兩個(gè)工人扛2米的溫度計巡邏根本達不到有效測量密度，熱電阻插入煤堆需要幾分鐘才可以測量準確，而且煤場(chǎng)很多地方行走不便，煤場(chǎng)環(huán)境惡劣，有斗輪機等大型設備作業(yè)，安排太多的人測溫也非常不安全;

還有電廠(chǎng)使用紅外溫槍或熱成像設備，該類(lèi)設備都只能測量表面溫度，煤堆自熱自燃主要從內部開(kāi)始，所以達不到使用目的，導致選型失敗。所以現場(chǎng)明知預防自熱自燃的重要性，卻無(wú)可奈何。

1、測點(diǎn)位置及深度選擇方法

受到供氧量和散熱條件的制約，煤堆自燃的發(fā)源點(diǎn)主要發(fā)生在煤堆側表面以?xún)?span style="font-family:tahoma,sans-serif">1米到4米深度范圍內。如圖（煤堆豎剖面）所示，首先觀(guān)察從煤堆斜面至以?xún)?span style="font-family:tahoma,sans-serif">1米深度范圍（即黑色實(shí)線(xiàn)至紅色虛線(xiàn)之間的區域），因為緊鄰空氣，煤的散熱量大于發(fā)熱量，所以煤自熱初期所發(fā)出的熱量，不能得到有效積累，不能導致溫度明顯升高，所以這個(gè)區域的煤很難自燃；觀(guān)察從煤堆斜面以?xún)?span style="font-family:tahoma,sans-serif">4米深度至煤堆中心的范圍（即黃色虛線(xiàn)至藍色虛線(xiàn)之間的區域），因為氧氣供應量太少，無(wú)法為煤發(fā)熱提供足夠的氧氣，所以很難自燃；觀(guān)察煤堆上表面（即灰色實(shí)線(xiàn)），因為通風(fēng)量遠遠小于煤堆斜面，所以相對于煤堆斜面，它很不易發(fā)生自熱自燃；觀(guān)察煤堆下表面（即綠色實(shí)線(xiàn)），因為緊貼地面，供氧量不足，而難發(fā)生自燃；后，觀(guān)察從煤堆斜面以?xún)?span style="font-family:tahoma,sans-serif">1米深度至煤堆斜面以?xún)?span style="font-family:tahoma,sans-serif">4米深度范圍（即紅色虛線(xiàn)至黃色虛線(xiàn)之間的區域），這個(gè)區域的供氧量滿(mǎn)足煤發(fā)熱自燃的需要，并且散熱量不足以把煤發(fā)出的熱量及時(shí)發(fā)散到空氣中，熱量不斷積累，煤溫不斷加速升高，終導致嚴重的自燃，在該區域自燃后，大量的熱量不斷向煤堆中心和煤堆表面傳遞（即向藍色虛線(xiàn)和黑色實(shí)線(xiàn)方向），終形成我們從煤堆外面看到的冒汽冒煙等現象。所以，當我們觀(guān)察到煤堆表面某處冒汽冒煙時(shí)，并不是表皮首先發(fā)熱自燃，而是表面以?xún)?span style="font-family:tahoma,sans-serif">1米至4米區域經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的自燃，終把熱量傳遞出來(lái)，形成的結果。所以觀(guān)察表面發(fā)熱自燃只是治標，觀(guān)察表面以?xún)?span style="font-family:tahoma,sans-serif">1米至4米區域發(fā)熱自燃才是治本。

綜合考慮溫度監測的有效性和實(shí)用性，我們往往選擇表面以?xún)?span style="font-family:tahoma,sans-serif">2米深度的區域作為監測區域。

2、測點(diǎn)高度的選擇

例如200米長(cháng)度*50米寬度的條形煤堆，在150米長(cháng)度處的煤堆左側斜面，斜面高度15米，那么觀(guān)察從0米到15米高度的這塊長(cháng)條區域，該區域具有基本相同的供養氧件和散熱條件，所以更容易具有相似的煤的發(fā)熱情況，所以測量其中一點(diǎn)往往具有較強的代表性?？紤]到無(wú)線(xiàn)測溫探頭在實(shí)際操作中的便捷性，和吹風(fēng)方向通常由煤堆斜面的底部沿著(zhù)煤堆斜面向上（導致煤堆斜面靠近底部的位置供氧量比較大），我們往往選擇從距離地面向上2米的高度，把探頭垂直插入煤堆斜面，插入深度在1米到4米之間。

3、測點(diǎn)位置的選擇

   測點(diǎn)越密集，發(fā)現煤的發(fā)熱現象就越早，但是測量設備的購置和維護成本就越高；反之，測點(diǎn)太稀疏，等到發(fā)現自燃現象就太晚了，自燃感染的區域就太大了。綜合考慮，既不能讓自燃的感染區域太大，也不能使設備的購置和維護成本太高，我們往往選擇沿著(zhù)煤堆斜面，間隔20米的距離，布置一支測溫探頭。

   考慮到很多煤場(chǎng)的儲煤有不同的來(lái)源、批次、煤質(zhì)等差異，所以也可以采用每個(gè)批次插入至少一支探頭的策略，該測點(diǎn)就能比較好的反應該批次儲煤的發(fā)熱自燃情況。

4、特殊情況下的布置方法

   每個(gè)煤場(chǎng)都具有地理、氣候、形狀、土建結構方面的個(gè)性，所以煤場(chǎng)負責人經(jīng)過(guò)長(cháng)期管理實(shí)踐，也會(huì )發(fā)現該煤場(chǎng)*的發(fā)熱自燃現象，可以根據這些現象有針對性的布置測溫點(diǎn)。

五、合理全面的溫度監控“燒熱存冷”降煤耗

已經(jīng)實(shí)施“數字煤場(chǎng)”管理的電廠(chǎng)，可以把煤溫數據導入到“數字煤場(chǎng)”軟件中，當燃料專(zhuān)工使用數字煤場(chǎng)的配煤功能時(shí)，軟件除了提示煤質(zhì)指標外，還會(huì )提示“煤溫”指標，燃料專(zhuān)工可以參考該煤溫指標，選擇合理配煤方案，降低煤耗。

沒(méi)有實(shí)施“數字煤場(chǎng)”的電廠(chǎng)，可以直接使用聯(lián)網(wǎng)版本的“煤溫監測軟件”觀(guān)看煤堆溫度，合理選擇優(yōu)先上煤方案。

總之，當燃料專(zhuān)工可以獲得“煤溫”參數后，他就可以?xún)?yōu)先使用“燒熱存冷”的原則去優(yōu)化配煤方案，而不是僅僅靠“燒舊存新”的老方法。

1、及時(shí)發(fā)現自燃點(diǎn)，減少損失

當某個(gè)測點(diǎn)溫度達到50度的時(shí)候，軟件會(huì )發(fā)出高等級的報警，現場(chǎng)必須及時(shí)行動(dòng)，根據測點(diǎn)位置描述，在測點(diǎn)附近尋找自燃點(diǎn)，及時(shí)把自燃的煤堆翻開(kāi)、冷卻、再壓實(shí)，后再把測溫探頭插入，繼續監測煤溫。

如果不及時(shí)處理，煤溫超過(guò)50度后進(jìn)入快速氧化通道，會(huì )很快升溫自燃，更會(huì )感染更大區域的煤堆，造成巨大損失，并且由于感染區域過(guò)大而無(wú)法有效處理。

2、經(jīng)濟效益分析

電廠(chǎng)比較常見(jiàn)的儲煤堆大約是200米*50米*10米，我們以1個(gè)這樣大小的煤堆計算其自燃損耗。因為煤堆壓實(shí)的效果，初期發(fā)熱層主要集中在煤堆表面以下的1米至4米深度范圍內，發(fā)熱層以外的存煤發(fā)熱量比較小，暫時(shí)不計算在內，只計算發(fā)熱層內的損耗。據現場(chǎng)測溫經(jīng)驗和與多個(gè)電廠(chǎng)輸煤專(zhuān)工的調研，我們知道，在儲煤7天后，該發(fā)熱層有30%的煤達到或超過(guò)36度，70%的煤達到32度；在儲煤20天后，發(fā)熱層擴大至0.5米至5米深度范圍，其中有30%達到或超過(guò)46度，有70%達到36度；在儲煤一個(gè)月后，發(fā)熱層擴大至表面至超過(guò)6米的深度范圍，有30%的煤溫度接近或達到50度，70%達到46度。大多數電廠(chǎng)都是在發(fā)現煤溫接近或者超過(guò)50度的時(shí)候才采取降溫措施，而且很多時(shí)候，管理員根本不能發(fā)現那些溫度已經(jīng)超過(guò)50度的熱點(diǎn)區域，直到看到煤堆開(kāi)始冒煙氣或者水汽的時(shí)候才采取降溫措施，所以以上數據*符合目前燃料管理工作的現狀，根據以上數據計算得以下自燃損耗表：

  以上數值只計算了自熱層的自燃損耗，自熱層以外還有部分損耗難以統計，沒(méi)有計算在內，這樣，我們很容易理解，當存煤周期達到1個(gè)月時(shí)，電廠(chǎng)很難達到入廠(chǎng)煤和入爐煤的熱值差的考核指標，因為考核指標是1.7%，僅僅計算發(fā)熱層的自燃損耗就高達1.15%，再加上發(fā)熱層以外的自熱損耗、風(fēng)化、雨淋、采制化誤差等，熱值差很容易超標。

  經(jīng)過(guò)以上科學(xué)嚴謹的分析，我們看到減小自熱自燃損耗是關(guān)系到降低上千萬(wàn)元成本，和創(chuàng )造上千萬(wàn)元利潤的大事。

3、應用案例

華電安徽某100萬(wàn)千瓦的電廠(chǎng)于2012年11月2號安裝并運行了煤堆溫度監測系統，如圖所示，按照20米間隔（或其它測點(diǎn)布置圖）把無(wú)線(xiàn)測溫探頭插入煤堆，輸煤辦公室集中監測所有測點(diǎn)的溫度，當某點(diǎn)溫度達到50度時(shí)，軟件報警，輸煤專(zhuān)工采取翻開(kāi)和壓實(shí)的方法及時(shí)清除自燃點(diǎn)，避免它擴大面積。經(jīng)過(guò)實(shí)際運行，該系統達到了盡早發(fā)現自燃點(diǎn)的目的，現場(chǎng)及時(shí)清除自燃點(diǎn)，阻值自燃面積擴大，減輕了自燃損耗和環(huán)境污染。而且，使用單位利用該系統改進(jìn)了輸煤作業(yè)流程，把過(guò)去的“燒舊存新”原則發(fā)展成為“燒熱存冷”原則，大大提高了煤場(chǎng)管理的科學(xué)性，提高經(jīng)濟效益，減少廢氣排放。

該表格記錄了煤溫監測系統如何跟蹤測點(diǎn)溫度變化，發(fā)現自燃熱點(diǎn)，并及時(shí)報警，消除熱點(diǎn)的過(guò)程?，F場(chǎng)工作人員于20日凌晨零點(diǎn)鐘左右發(fā)現軟件報警，現場(chǎng)查看測點(diǎn)位置，在探頭附近發(fā)現了自燃點(diǎn)，并對自燃點(diǎn)采用翻開(kāi)冷卻措施，消除了自燃事故擴大的隱患！如果沒(méi)有該煤溫監測系統，現場(chǎng)操作工幾乎不可能在凌晨到煤堆上測溫，也就不可能及時(shí)發(fā)現這個(gè)自燃隱患，該自燃點(diǎn)肯定會(huì )不斷擴大自燃范圍，造成更大的煤耗損失。僅僅1月份煤溫監測系統就幫助該電廠(chǎng)消除超過(guò)10起自燃隱患。

該案例還充分說(shuō)明，自燃的發(fā)生具有很強的不可預測性，即使在冬天的凌晨，環(huán)境溫度不足10攝氏度的條件下還是會(huì )發(fā)生自燃現象。而且，很多時(shí)候自燃的演變速度超過(guò)想象，一旦某個(gè)熱點(diǎn)發(fā)生自燃，會(huì )很快的向周邊區域蔓延，使得周邊區域迅速升溫。這個(gè)案例中，測點(diǎn)區域的煤溫只用了24個(gè)小時(shí)就從21度上升到55度。

六、煤堆溫度在線(xiàn)自動(dòng)監測系統介紹

根據要求，煤堆溫度超過(guò)60℃時(shí)應迅速采取降溫措施，并進(jìn)行倒堆，溫度超過(guò)80℃，應及時(shí)采取降溫措施并開(kāi)堆使用。發(fā)現煤堆超溫或自燃，必須采取對自燃煤噴水降濕、翻堆噴水等滅火措施。為防止煤堆自燃，確保煤場(chǎng)作業(yè)人員的人身安全，保證煤場(chǎng)設備的安全穩定運行，減少煤炭的損失，我公司開(kāi)發(fā)一款智能型無(wú)線(xiàn)溫度遠程監測系統，較傳統的測溫設計方法，省時(shí)省力、可以做到24小時(shí)無(wú)人監測狀態(tài)，精度高且不受環(huán)境影響、性?xún)r(jià)比高等優(yōu)點(diǎn)，目前已廣泛應用于各大煤場(chǎng)、電廠(chǎng)等煤堆溫度監測領(lǐng)域，因可靠性和穩定性在諸多工程中已得到了驗證并取得了較好的口啤。

如上圖所示，電腦服務(wù)器通過(guò)“無(wú)線(xiàn)接收器”接收現場(chǎng)各個(gè)溫度點(diǎn)的信號，現場(chǎng)每個(gè)溫度點(diǎn)都有*的編號與上位機軟件一一對應。整個(gè)系統組網(wǎng)可以對大型場(chǎng)地進(jìn)行高達6千多溫度點(diǎn)的實(shí)時(shí)集中監測。

 4.1：系統描述
　　TX-3D煤堆測溫儀和TX-3DL測溫電纜是整個(gè)系統的核心，主要作用是準確采集煤堆內部溫度數據，存儲在測溫儀和采集分機內。測溫主機接收數據上傳數據。
　　2.2技術(shù)指標
　　TX-3D測溫桿尺寸：1米—6米

 “無(wú)線(xiàn)發(fā)射儀”和“無(wú)線(xiàn)接收器”介紹

1、無(wú)線(xiàn)發(fā)射測溫桿：（包括插入式金屬測溫桿和無(wú)線(xiàn)發(fā)射裝置，可直接插入煤堆中）。

2、無(wú)線(xiàn)發(fā)射裝置：

內置鋰電池供電，可以實(shí)時(shí)循環(huán)顯示測溫桿內多個(gè)測點(diǎn)的溫度，并實(shí)時(shí)發(fā)射出去。無(wú)線(xiàn)發(fā)射距離長(cháng)達1000米，也可增加中繼器實(shí)現更遠距離的無(wú)線(xiàn)傳輸。通過(guò)無(wú)線(xiàn)ZIGBEE和上位機通訊?？尚薷牟煌刂返哪K，由此可以達到多個(gè)模塊通過(guò)無(wú)線(xiàn)方式共同組網(wǎng)的應用。內置看門(mén)狗，保證長(cháng)期可靠運行。

3、金屬測溫桿：

標準測溫桿為2米（3個(gè)測溫點(diǎn)），如果有特殊需求通常有1米(2個(gè)測溫點(diǎn))、2米(4個(gè)測溫點(diǎn))、3米(6個(gè)測溫點(diǎn))、4米(8個(gè)測溫點(diǎn))、5米(10個(gè)測溫點(diǎn))、6米(12個(gè)測溫點(diǎn))等其他長(cháng)度可定制。

TX-3DL測溫電纜：根據客戶(hù)定制長(cháng)度與感溫點(diǎn)數
　　TX-3D測溫桿外殼：不銹鋼
　　溫度范圍：-55~125度

測溫精度：0.3度

測溫分辨率：0.1度
　　TX-3D傳輸距離：500米組網(wǎng)GPRS模式傳輸無(wú)距離限制

TX-3DL傳輸距離：射頻上傳視距3公里或GPRS模式傳輸無(wú)距離限制

TX-3D供電：內置電池

TX-3DL供電：外置硅能電池或220V室電
　　環(huán)境溫度：-40~86攝氏度

　　3、通訊傳輸
　　TX-3D通過(guò)射頻組網(wǎng)，GPRS上傳，服務(wù)器處理顯示，短信報警

TX-3DL電纜組網(wǎng)，射頻上傳或GPRS上傳，軟件顯示，短信報警
　　特點(diǎn)：
　　省電模式：軟件喚醒，上位機軟件喚醒采集，不采集供電，有效的增加電池和設備使用壽命。

3.1組網(wǎng)技術(shù)
　　一個(gè)測溫主機可接收256個(gè)TX-3D煤堆測溫儀

一個(gè)測溫分機可接多根TX-3DL測溫電纜、可測512個(gè)感溫探頭

7、露天煤場(chǎng)煤堆防自燃煤倉溫度自動(dòng)監測監控報警系統在線(xiàn)監控結構圖

TX-3D煤堆溫度遠程監控系統/煤堆測溫儀的詳細資料：

 產(chǎn)品咨詢(xún)：北京鴻鷗儀器（bjhoyq）煤堆溫度遠程監控系統/煤堆測溫儀/物聯(lián)網(wǎng)煤場(chǎng)測溫

關(guān)鍵詞：煤堆測溫儀，煤堆測溫，煤場(chǎng)測溫自動(dòng)測溫，無(wú)線(xiàn)測溫防自燃，煤場(chǎng)煤堆溫度監測自動(dòng)報警系統，煤場(chǎng)煤堆無(wú)線(xiàn)溫度監測報警系統防自燃，煤場(chǎng)防自然測溫，煤堆無(wú)線(xiàn)自動(dòng)測溫報警系統，煤表面測溫，露天煤場(chǎng)煤堆防自燃煤倉溫度自動(dòng)監測監控報警系統/煤堆溫度在線(xiàn)監測系統/煤堆測溫系統